導讀：PET吹瓶機按瓶坯加熱時的輸送方式分為旋轉型和直線型兩種。旋轉式吹瓶機產能高，速度快，設計復雜，售價也較高。典型的旋轉式吹瓶機是法國SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶機每小時產量達到2萬多瓶；直線型吹瓶機的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般來說，這種機械設計相對簡單，但產量上會形成瓶頸，很難超過6000瓶/小時。
溫度控制與塑化均勻度直接相關，是吹塑產品成敗的關鍵。模具和熱流道的設計與精度，也決定產品質量的優劣。
目前中國用于PET瓶生產的注拉吹設備基本是進口產品的天下，特別是在高速和大容積產品的生產上，國產設備還無法抗衡。值得一提的是，目前能夠生產大容量PET熱灌裝瓶吹瓶機的廠商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工藝獲得了滿意的效果。
隨冷無菌灌裝工藝的興起，新一輪的吹瓶機市場爭奪戰又將拉開。目前西帕的一步法吹瓶機已經在北京匯源果汁廠站穩腳跟，但并不表示二步法的吹瓶機便沒有了機會。
擠吹中空容器生產設備對材料的適應性更強，可生產PE、PS、PVC、PC等多種材質的容器，產品的應用領域也更廣。市場上3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠吹法既可生產幾毫升的眼藥水瓶，也可加工1000L以上的托盤或噸裝桶。
目前中國擠吹中空容器生產設備已經完全可以滿足需要。例如，雅琪公司的擠吹設備已經形成設備序列，可生產200L以下各種規格的吹塑容器，并且開發了模內貼標擠吹成型機，產品廣泛用于化妝品和滑潤油等領域。
不過，目前中國開發的擠吹設備從功能上還不夠完善，特別是一些具有多種復合功能的設備還不能生產，如廣泛用于液體藥品包裝的制瓶－灌裝－封口三合一設備。
多層復合膜生產設備
擠吹法生產的塑料薄膜是吹塑工藝生產的另一大類產品。目前發達國家40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法生產的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。以往中國復合膜的生產多釆用單層薄膜的干法或濕法復合工藝，但產品由于質量不穩定，使用膠粘劑衛生性較差，成本高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替代。
多層共擠復合工藝是使用多臺擠出機在物料熔融狀態下通過特殊的機頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，相比其他復合工藝可以節省30%左右的生產成本。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。
九十年代前，中國較多地是使用旋轉式機頭生產2至3層的共擠薄膜，但隨?發展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。伴隨這一進程而又催化這一進程的是國產多層復合吹膜設備的發展。
多層共擠吹薄膜生產設備有多項關鍵技術，模頭是其中最為重要的一項。?加式模頭是最常使用的模頭，具有流道短，層數可任意組合，溫度單獨控制等優點。這種模頭的生產已經形成一些著名的專業生產廠家，無論是進口還是國產生產設備，大都需要引進模頭。
引進關鍵技術和部件，是中國吹塑企業發展的捷徑。國產設備雖然在產品精度和可靠性方面與進口設備相比還有不足，但其價格上的優勢是進口生產線所無法比擬的。正是靠較高的性價比，國內塑料加工機械占據?了國內大部分市場，并有可能依靠這種優勢進軍國際市場。
進入二十一世紀以來，我國市場的規模和特點都出現了很大的變革，企業的經營與管理也已經從過去單一的目標式發展開始向系統化、科學化管理轉變。如何從專業的眼光認識全自動吹瓶機行業的發展和市場的轉變，如何用科學的方法對企業的各個層面進行有效的管理，將成為企業未來生存和發展的首要問題。
但依然有很多的企業的思維仍然停留在創業初期，沒有一個適當的規劃和執行控制，只是憑借感覺和企業主的個人好惡進行管理。而且在整體管理過程中，由于企業主或者管理人員缺乏相關的專業和管理技巧，使得管理過程控制手段多變，被管理者出現迷茫或者抵觸。企業的經營管理混亂，導致企業整體員工工作績效下降，缺乏企業歸屬和安全感。如此導入惡性循環，企業在市場的地位就岌岌可危了。
飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續上漲，飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，在生產過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。
閉環（ClosedLoop）技術是指將連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶胚的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶胚加熱單元的控制系統，控制系統將迅速反映并單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶胚的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。
